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1、在国内采用（烟气）两回程（燃烧室）全湿背的经典结构。
2、摒弃了国内传统的燃烧室片面求大的设计思想，采纳国际新理念—先选型燃烧器再根据燃烧器的火焰参数设计燃烧室，使得火焰轮廓与燃烧空间完全匹配。从而实现了以下三个目的：
①与大燃烧室结构相比，热量传递更多地以热传导的方式进行，而非效率较低的对流传热，提高了锅炉的换热效率。
②与大燃烧室结构相比，在不增加锅炉体积的情况下尽可能地增大了锅炉的汽、水空间。锅炉水空间的加大，使得锅炉的实际蒸发量大于额定蒸发量（超负荷能力），因此即使蒸汽需求量突然增大，锅炉也可稳定运行。锅炉汽空间的加大使得蒸汽中的水份可以得到更好的分离，保证了蒸汽干度在95%以上。
③继承了大燃烧室结构的优点，即燃料燃烧充分完全，燃烧室内壁不易积碳，不仅避免了燃料浪费，而且保证了锅炉稳定运行。
3、采用混合型炉胆。在炉胆内部增设水管强化炉膛内部的辐射换热效果，以期达到提高锅炉效率降低烟气排烟温度的效果。
4、烟气第二回程采用内携带扰流子烟管。携带扰流子烟管的内壁突起可以强烈地扰动烟气的流动状态（由层流变为紊流），大大增强了传热效果，提高了锅炉的热效率。
5、采用开坡口扳边式对接焊的焊接结构。钢板切削出一定的坡度后在进行焊接可以保证焊缝的完全焊透，使得不同的部件紧密结合为一体。管板扳边后和筒体对接与两者直角型T式焊接相比：①T式焊接所固有的破坏性巨大的热应力集中现象不复存在。②焊缝仅受拉应力的作用，而非拉应力与剪应力的联合作用，机械性能更稳定。综上，锅炉运行安全性得到了保证，使用寿命大大延长。
6、采用高密度耐热纤维制成50mm厚度的保温层。绝热性能好，热能外散损失少，锅炉体表温度远低于同类产品。
7、外包材料采用静电喷涂冷板。与油漆型外包或者彩钢板包装相比具有抗腐蚀性能强，外型美观、不爆漆、经久不衰的特点。
8、顶部烟箱采用可拆装结构。可实现对其的拆装，极大地方便了日常检修与维养工作。
